O型圈密封結(jié)構(gòu)和安裝的改進技巧包括槽形的正確選擇、O型圈硬度的正確選擇、提高密封效果的措施等。

密封件的作用是防止工作介質(zhì)的泄漏和空氣、灰塵、水等異物進入液壓元件和液壓系統(tǒng)。密封裝置的好壞直接影響液壓傳動裝置的工作性能。當(dāng)設(shè)計和使用不好時，工作介質(zhì)會泄漏很多，系統(tǒng)效率會顯著下降。過錯。

密封失效的原因主要是其本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計和密封損壞。O型密封圈作為最常用的密封元件，除了在設(shè)計和應(yīng)用上的一些常規(guī)內(nèi)容外，還有一定的技巧。掌握這些技巧可以保證O型密封圈的質(zhì)量和使用壽命。

01.正確選擇槽形

使用O型密封圈時，最常見的選擇是矩形槽，但有些特殊部位不宜使用矩形槽，如旋轉(zhuǎn)密封，可選擇半圓形槽，法蘭和螺栓頭比較小。對于狹窄的地方，可以使用三角槽。

02.正確選擇O型圈硬度

合理選擇密封間隙和硬度較高的材料，還可以緩解侵入間隙的現(xiàn)象，延長密封元件的使用壽命。

03.提高密封效果的措施

①壓力補償槽。

被密封流體的壓力過大或液壓沖擊會導(dǎo)致 O 形圈泄漏。動密封時，如果壓力超過4MPa，可能會漏油。加裝擋圈后，可增加壓力。但液壓沖擊會使局部瞬時壓力高于正常工作壓力數(shù)倍，可能導(dǎo)致O型圈失去密封性能。在這種情況下，可以使用具有壓力補償功能的凹槽。有了這種槽，即使在16MPa的壓力下也能做到無泄漏。這種O型圈密封的凹槽尺寸如下：凹槽寬度b比O型圈的線徑d1大0.2~1mm，凹槽底徑D比內(nèi)徑小0.2~2mm O型圈，在靠近凹槽底部的一端鉆2~4個孔對于直徑為2~4mm的小孔，可以在一端沖一個單作用液壓缸，一個雙作用作用液壓缸可以在兩端沖孔（圖4-1）。可以增大活塞外徑與氣缸直徑之間的間隙。O型圈截面直徑越大，間隙越大，一般為0.1~0.5mm。通常的密封接觸點在外徑處（a 點）。在這個a點和一側(cè)（c點）的密封接觸點，隨著壓力的增加，接觸變得更緊密，起到壓力補償?shù)淖饔?，對活塞加工的尺寸公差沒有更高的要求，表面粗糙度R6.3~3.2um就夠了。

② 旋轉(zhuǎn)密封時，O型圈可以傾斜放置。

O型圈用于旋轉(zhuǎn)密封時，線速度不宜過高，一般以0.3~0.5m/s為宜，否則會漏油。O型圈用于旋轉(zhuǎn)密封時，接觸點產(chǎn)生摩擦熱，溫度不斷升高，接觸點出現(xiàn)斷油現(xiàn)象，造成磨損和老化。并且處于拉伸狀態(tài)的橡膠在受熱時會收縮（焦耳效應(yīng)）。也就是說，“摩擦熱、收縮、緊固力增加、摩擦力……”反復(fù)循環(huán)大大加劇了橡膠的老化、開裂和磨損，導(dǎo)致密封失效，與泄漏量有關(guān)到旋轉(zhuǎn)速度。O型圈的內(nèi)徑設(shè)計為等于或略大于軸徑（3~5%）。安裝時（-環(huán)從外向內(nèi)壓縮，截面的壓縮也設(shè)計得更?。s5%）。另外，盡量使用耐熱材料，并考慮散熱O型圈的潤滑 傾斜安裝O型圈（圖4-2），采取這些措施后，pu值（密封壓力6線速度）可達到5.6MPa*7.65m/s=42.84兆帕.米/秒。